За один производственный цикл на установке «ЭЛИОН»
вы получите до 300 кг обработанных металлических изделий,
которые прослужат в 2-5 раз дольше!
Автоматизированная вакуумная ионно-плазменная установка «ЭЛИОН» в едином рабочем цикле позволяет:
Использование протяженных генераторов как газовой, так и металлической плазмы позволяет значительно повысить равномерность обработки крупногабаритных и протяжённых изделий (валы, шнеки, плунжеры, лопатки турбин и т.п.) по сравнению с традиционными установками, использующими метод КИБ.
Установка позволяет наносить:
«Элионный» режим азотирования подразумевает периодическое прикладывание положительного и отрицательного напряжения смещения к обрабатываемой детали. Это обеспечивает эффективный подогрев электронной компонентой плазмы без ионного травления его поверхности. Очистка поверхности детали, при этом, производится в перерывах между электронным нагревом.
«Элионный» режим обработки практически исключает ионное травление в процессе обработки, тем самым предотвращая увеличение шероховатости модифицируемой поверхности деталей.
Конструкционные особенности установки позволяют устанавливать манипулятор для крепления деталей сверху и снизу рабочей камеры, тем самым упрощая размещение деталей в вакуумной камере для обработки.
Вакуумная камера оснащена шестью прямоугольными фланцами с отверстием размером 140х670 мм. и имеет двойные стенки для улучшенного охлаждения, что позволяет проводить высокотемпературные процессы азотирования без перегрева оборудования.
В базовой комплектации установка оснащается одним протяженным генератором газовой плазмы ПИНК-П06М и двумя протяженными электродуговыми испарителями ДП600. По запросу можно увеличить количество генераторов плазмы и электродуговых испарителей для повышения производительности и расширения номенклатуры осаждаемых покрытий.
Использование карты технологических процессов даёт возможность проводить в автоматическом режиме предустановленные стандартные процессы обработки деталей, а также разрабатывать и сохранять свои, уникальные режимы обработки. Протоколы техпроцессов автоматически сохраняются на жёсткий диск.
Система напуска газов имеет три канала и позволяет смешивать технологические газы в любых пропорциях и стабилизировать поток газа, либо давление в камере.
Вакуумная система установки оснащена высокопроизводительными турбомолекулярным и пластинчато-роторным насосами и позволяет быстро достигать предельного давления ниже 0,005 Па.
По запросу установка комплектуется системой быстрой замены садок деталей для повышения производительности обработки.
Размеры установки | 2500×2600×2300 мм |
Размеры садки деталей | Ø700 h700 мм |
Ток разряда генератора газовой плазмы | до 200 А |
Ток разряда дугового испарителя | до 250 А |
Манипулятор | 12 позиций, 200 кг |
Потребляемая мощность | до 70 кВт |
Рабочее давление | 0.01–2 Па |
Водяное охлаждение | не более 5 м3/ч |
Установка «ЭЛИОН» предназначена для обработки металлических изделий
Габаритные размеры установки 2500×2600×2300 мм, позволяют компактно размещать ее в производственных помещениях. Для подключения необходима лишь трёхфазная сеть (при комплектации установки чиллером).
Разработанные автоматизированные процессы обработки изделий не требуют высокой квалификации операторов для работы с установкой «ЭЛИОН». Наши специалисты обеспечивают запуск установки на территории Заказчика, обучение персонала для безопасной и эффективной работы на установке, а также гарантийное обслуживание и техническое сопровождение.
Срок изготовления от 10 месяцев.
Институт сильноточной электроники СО РАН, (ИСЭ СО РАН)
634055, г. Томск, пр. Академический 2/3
Заведующий лабораторией
плазменной эмиссионной электроники
АХМАДЕЕВ Юрий Халяфович
ahmadeev@opee.hcei.tsc.ru
+8 3822 491713
+7 923 408 6284